與紡織廠合作開發(fā)超薄超軟，且適合于合成革生產(chǎn)的新型基布。研究開發(fā)篩選適合的PU樹脂及必需之助劑。設(shè)計(jì)并優(yōu)化生產(chǎn)配方，使之在生產(chǎn)超薄產(chǎn)品時(shí)，既保證有柔軟、豐滿的手感，同時(shí)還要保持服裝革的必要的物理機(jī)械性能。在合成革生產(chǎn)工藝中，涂布過程的滲透控制很關(guān)健，滲透過多會(huì)造成手感僵硬，滲透過少會(huì)造成附著力差。在超軟超薄合成革生產(chǎn)中，這個(gè)問題更加突出，滲透稍多一點(diǎn)，手感就硬，滲透稍差一點(diǎn)附著力就差，為解決這一矛盾，項(xiàng)目組通過試驗(yàn)室小試和車間中試，采集大量數(shù)據(jù)，從中摸索規(guī)律，最終通過配方修改、工藝參數(shù)調(diào)整，使得該問題得以解決。

最大難點(diǎn)在于如何保證又薄又軟又輕的底基，在大約400m的整個(gè)生產(chǎn)流程中，不打皺、不被拉斷、不被拉窄，而且還要保證在涂膠時(shí)有一個(gè)很合適的滲透點(diǎn)。為此，項(xiàng)目組首先根據(jù)具體要求，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了必要的更新和改造，使之能夠適應(yīng)、輕、薄的底布的平整通過。另外，生產(chǎn)超薄產(chǎn)品對涂布臺(tái)的涂布精度要求也較高，機(jī)器設(shè)備調(diào)整之后，在新機(jī)臺(tái)上進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，最終確定了一套完整的超薄合成革濕法BASE生產(chǎn)工藝，包括印刷工藝、輥涂工藝、壓花工藝，這其中難度較大的是壓花工藝。

以往的濕法合成革厚度一般在0.6mm以上，新研發(fā)的薄型濕法合成革面料第一步做到0.4mm，項(xiàng)目組進(jìn)一步又開發(fā)了超軟超薄濕法PU合成革，厚度僅為0.28mm，該產(chǎn)品在具備輕、薄、軟的特性的同時(shí)，還具有豐滿的酷似真皮的手感。