近日，在紹興舉行的全國印染行業(yè)綠色改造與污染深度治理技術(shù)推廣會上，這種名為“深井曝氣活性污泥處理”的新工藝，受到了與會印染企業(yè)的            高度關(guān)注。
這是一口特殊的“深井”：全密封，直徑4米，長度100米，由比拇指寬的20毫米厚鋼板制成；這也是一口神奇的“深井”，污水進去，清水出來。

一直以來，印染廢水處理是一個令人頭痛的問題。有人做過統(tǒng)計：每印染加工一噸紡織品，需耗水100噸至200噸，其中近90%會成為廢水。而日趨嚴格的節(jié)能減排指標和越來越高的COD排放標準，讓一些印染企業(yè)面臨生死考驗。

“深井曝氣”工藝讓眾多印染企業(yè)找到了處理廢水的新途徑。在浙江金佰利環(huán)境科技有限公司，董事長謝家海表示：降低COD指標，需要消耗大量的氧氣。而用普通曝氣法，氧氣很容易跑掉，利用率僅為10%左右。而“金佰利”研制的、利用100米深井曝氣，氧氣不容易逃跑，利用率可以達90%以上。充足的氧氣，能夠?qū)⑽鬯械挠袡C污染物充分氧化分解，從而達到排放標準。而且，用這種方法處理污水，污泥的產(chǎn)生量僅是普通曝氣法的1/5，困擾印染企業(yè)的污泥問題也能迎刃而解。另外，因為這個“深井”用鋼板密封，外面又有混凝土澆筑，不會出現(xiàn)滲漏污染地下水的情況。

不僅如此，“深井曝氣”還特別節(jié)省土地，是普通曝氣池占地的1/50甚至更少。紹興“海神印染”是最先嘗到甜頭的企業(yè)之一。“占地面積只有60多平方米，日耗電量能節(jié)省一半；不易生銹腐蝕，維修費用也得以大大節(jié)省?！薄昂Ｉ裼∪尽必撠熑苏f?，F(xiàn)在，該企業(yè)用這一新工藝，日處理廢水4000噸左右，年可節(jié)電49萬千瓦時。據(jù)有關(guān)專家測算，如果紹興全市有1/3的印染企業(yè)采用這一新工藝的話，全年可節(jié)電4000萬千瓦時。

目前，“金佰利”深井曝氣活性污泥處理工藝技術(shù)，在江蘇常州和浙江嘉興、紹興等地推行。“大和紡織”、“北海印染”、“新澳股份”等企業(yè)，用這種方法對廢水實施處理，均取得了理想效果。