薩克米壓塑工藝為全球提供最具有競爭力的單片蓋解決方案，適用于碳酸飲料，水，熱灌，及無菌冷灌。在不到十年時間里，CCM連續(xù)壓塑瓶蓋成型機(jī)贏得市場贊譽(yù)并被廣泛使用，與注塑工藝相比，就全球已安裝的設(shè)備數(shù)量而言，毫無疑問壓塑工藝成為占據(jù)飲料市場的佼佼者。 
    高速生產(chǎn)，質(zhì)量提升，能耗優(yōu)化歸因于薩克米的技術(shù)革新，使HDPE（高密度聚乙烯）在低溫條件下生產(chǎn)單片29mm水蓋（AB29W）成為可能，重量僅為1.35g，為礦泉水市場量身定制。
    CCM連續(xù)壓塑瓶蓋成型機(jī)與創(chuàng)新的增強(qiáng)型冷卻模具COOL+組合, 雙重的冷卻循環(huán)系統(tǒng)更貼近需冷卻的部件(如防盜環(huán)及內(nèi)塞)因此提高冷卻效率。COOL+模具幾年前投入市場，如今在全球范圍內(nèi)已安裝了幾十套，成果頗豐。一方面，COOL+模具使制造商可以獲得尺寸一致性更高，更優(yōu)質(zhì)的瓶蓋(經(jīng)測試得出，高質(zhì)量的瓶蓋提高了瓶裝線生產(chǎn)效率，減少資源浪費)。另一方面，在大型的工廠測試得出，由于COOL+模具使循環(huán)時間縮減了35%，僅使用48腔模具就能達(dá)到每分鐘2,000個瓶蓋的產(chǎn)量，效率顯著。 
    薩克米也可提供獨立的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，如全新的CHS(瓶蓋處理系統(tǒng))， 使用精益科技使得檢測速度達(dá)每分鐘3,000個瓶蓋，如此杰出的性能使得其市場份額迅猛提升。CHS模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其可以根據(jù)制造商的需求來定案 — CHS高精度的攝像頭可在線檢測包括瓶蓋內(nèi)外側(cè)在內(nèi)的所有部位，而它配備的剔除系統(tǒng)可靠性極強(qiáng)，在減少錯誤剔除的同時準(zhǔn)確剔除不良蓋。