青島美光機(jī)械有限公司又一條智能化節(jié)能型高速瓦楞紙板生產(chǎn)線于2014年底投入正常運(yùn)行。這條五層生產(chǎn)線安裝在寧夏和瑞包裝有限公司，幅寬2.2米，設(shè)計(jì)速度每分鐘300米。

新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機(jī)采用了408對(duì)360的大小輥技術(shù)，同時(shí)取消了傳統(tǒng)的齒輪箱傳動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)明顯減小。操作人員用電動(dòng)小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時(shí)間。

自動(dòng)上紙、自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)卸殘卷，一鍵式自動(dòng)上紙系統(tǒng)大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還最大限度地保護(hù)紙芯不受損壞。雙面機(jī)采用了先進(jìn)的分段調(diào)壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據(jù)不同的材質(zhì)更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。

節(jié)能型蒸汽系統(tǒng)根據(jù)不同的訂單控制熱板的蒸汽壓力，既保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)行，又極大地減少了蒸汽的消耗。

青島美光瓦線的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，在殘卷計(jì)算、熱缸包角自動(dòng)控制、膠量自動(dòng)控制、擋膠板自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，又增加了蒸汽損耗、膠量損耗、電量損耗的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)以及叉車備紙系統(tǒng)，在生產(chǎn)車間智能化的方向上又踏踏實(shí)實(shí)地邁進(jìn)了一大步。