Paulaner（柏龍）啤酒廠一直在慕尼黑奧區(qū)的諾克亨堡釀造其世界著名的啤酒。隨著在慕尼黑朗維德區(qū)全新工廠的開業(yè)，Paulaner成功完成了企業(yè)搬遷。除了兩套糖化設(shè)備，克朗斯還提供全套流程設(shè)備，包括酵母系統(tǒng)、冷區(qū)、刷洗設(shè)備以及流程引導(dǎo)系統(tǒng)。Paulaner，該啤酒廠迅速利用斯坦尼克工藝釀造啤酒。

兩條相同的糖化線每天可以分別完成10次糖化，每次糖化的能力為90至98立方熱麥汁。兩臺(tái)Powermill濕粉碎機(jī)每小時(shí)可以分別為每條糖化線粉碎40噸麥芽。每條糖化線配備兩臺(tái)ShakesBeer糖化器皿，一臺(tái)為糖化鍋，另一臺(tái)為糊化鍋，采用傳統(tǒng)的雙醪工藝。兩臺(tái)Pegasus C過濾槽的直徑均為11.5米，容量210立方，在德國啤酒行業(yè)已經(jīng)屬于最大的過濾槽。它代表了糖化車間的核心部分。

每條糖化線還包括一臺(tái)煮沸鍋、一臺(tái)回旋槽、一臺(tái)麥汁暫存罐和一套用于調(diào)節(jié)PH值的酸化設(shè)備和一臺(tái)酸化罐。麥汁煮沸鍋按照低壓煮沸設(shè)計(jì)，配備Stromboli內(nèi)加熱器。

發(fā)酵和后儲(chǔ)間分為8個(gè)發(fā)酵和后儲(chǔ)區(qū)，共計(jì)采用63個(gè)大罐。這些大罐按照隔間式罐區(qū)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用室內(nèi)降溫，不需要冷帶。包括清酒罐區(qū)，Evoguard雙座閥可以確保無泄漏的切換。

從麥芽進(jìn)料到灌裝的全部自動(dòng)化流程由Botec F1流程引導(dǎo)系統(tǒng)控制。在發(fā)酵間，路徑控制工具DynaRoute負(fù)責(zé)設(shè)備安全。這種軟件根據(jù)設(shè)定的準(zhǔn)則自己尋找可以利用的管路途徑，為發(fā)酵間的產(chǎn)品輸送確定起源地和目的地之間的連接。作為這種系統(tǒng)的真正大腦，路徑控制器考察設(shè)備狀況，檢查哪些介質(zhì)位于哪些管路，控制和協(xié)調(diào)這些路徑，記錄這些流程。   

Paulaner啤酒廠的過濾由一套不需要硅藻土的膜過濾設(shè)備組成。生產(chǎn)小麥啤酒時(shí)使用離心機(jī)。新啤酒廠的水處理設(shè)備也屬于克朗斯的合同范圍。這套設(shè)備包括采用最現(xiàn)代化膜過濾工藝的水處理設(shè)備Hydronomic 、三個(gè)紫外線殺菌單元、一臺(tái)能力為每小時(shí)55立方的脫氧水單元以及一個(gè)存放脫氧水的暫存罐。這里采用的Hydronomic是當(dāng)前能力最大的水處理設(shè)備之一。