目前，新美星與無錫二泉映月礦泉水有限公司達成戰(zhàn)略合作意向，設計、制造、安裝、調試中國首條無臭氧礦泉水灌裝生產線。同時量身定制具有自動化出入庫能力的倉儲物流系統(tǒng)，打造國內第一個集包裝、物流為一體的智能化液體（飲料）包裝工廠。

 一、 項目需求

根據前期規(guī)劃，客戶采購的包裝線整線產能為2.4萬瓶/時，容器規(guī)格為350毫升、1500毫升兩種規(guī)格，包裝方式采用紙箱包裝，產線最低入庫能力為10托/時，出庫能力約為90托/時左右，有效庫容量＞2500托。包裝線位于廠房的二層樓面，成品箱通過螺旋輸送機輸送至一層進行碼垛。

二層樓面層高14米，立庫安裝凈高12.65米，占地面積1600平方米。立體倉庫通過輸送單元與碼垛機銜接，實現空托盤的自動出庫輸送和成品托盤的自動入庫。

二、方案設計

整個項目主要圍繞自動化立體倉庫方案進行開展。項目設計初期，新美星結合客戶對庫容方面的需求，利用密集穿梭庫的高空間利用率和巷道堆垛機的自動化存取特點，為其提供了二合一的解決方案。堆垛機位于穿梭庫的兩端，實現穿梭車巷道轉換及成品貨物的出入庫存取。優(yōu)勢在于空間利用率比較高；庫容量大。缺點是受場地和堆垛機的作業(yè)效率影響，無法實現單品種規(guī)格貨物的大流量出庫。

三、 方案調整

經過與客戶反復交流和技術論證，最終采用雙伸位巷道式自動化立體倉庫的布局方案。利用雙伸位立體倉庫的空間利用率和多臺巷道堆垛機的集合作業(yè)能力實現庫容量與出庫能力之間的有效平衡。

四、系統(tǒng)介紹

該自動化立體倉儲系統(tǒng)可以在WMS倉庫計算機管理軟件的控制下，將碼垛后的產品按品種、批次等信息自動分配，并輸送至立體倉庫的相應入貨巷道取貨端。同時，存取貨執(zhí)行單元將通過計算機控制，按入庫規(guī)則實現貨物在立體倉庫內的自主分配和存儲。在需要執(zhí)行貨物出庫任務時，存取貨執(zhí)行單元也會根據WMS倉庫管理軟件下達的指令，按先進先出的原則自動實現取貨任務，并通過自動化設備將貨物自動輸送至裝貨區(qū)。

該系統(tǒng)集成條碼掃描、條碼管理系統(tǒng)，并與企業(yè)ERP系統(tǒng)連接，有利于實現全方位的物資信息管控。

該自動化倉儲系統(tǒng)主要涵蓋以下集成單元：

1.貨物的中轉和存放——高層貨架及托盤。

2.入、出庫作業(yè)設備——堆垛起重機、穿梭車。

3.入、出庫分配系統(tǒng)——輥式、鏈式輸送機、RGV輸送車。

4.WCS控制系統(tǒng)——由計算機控制的入、出庫設備、分配系統(tǒng)以及各種檢測、保險機構的全部電控裝置。

5.WMS倉庫管理系統(tǒng)——倉庫的資源管理、貨位管理、數據分析、設備運行及庫存情況的狀態(tài)顯示，并與ERP系統(tǒng)連接實現物資的統(tǒng)一管控和信息的共享。

6.RF條碼掃描和管理系統(tǒng)——收集貨物信息，并與WMS系統(tǒng)銜接實現物資信息的采集和管理。

五、入庫作業(yè)流程

包裝好的產品通過輸送單元輸送至碼垛機。碼垛機發(fā)出空托盤需求指令后，由巷道堆垛機將空托盤從立體倉庫中取出，并由RGV輸送車輸送至空托盤的輸送入口單元。

空托盤由自動拆盤機實現拆盤，并進入碼垛區(qū)進行碼垛。碼好的成品托盤通過滾筒輸送和鏈式輸送送至RGV輸送小車取貨口。在此過程中，將通過條碼掃描裝置讀取托盤信息。托盤的信息與產品信息的對應關系在ERP和WMS系統(tǒng)中進行關聯(lián)。

RGV輸送小車通過無線方式與WMS系統(tǒng)進行通訊，在WMS系統(tǒng)的控制下分配巷道堆垛機入貨地址，并將貨物平穩(wěn)的輸送至相應的入貨單元。與之對應的巷道堆垛機在WMS系統(tǒng)的控制下，按照系統(tǒng)分配的地址進行貨物存儲作業(yè)。

六、出庫作業(yè)流程

貨物的出庫作業(yè)計劃由ERP系統(tǒng)生成，并通過網絡傳遞給WMS系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)在接受到出庫計劃后，通過內部處理，實現出庫作業(yè)的效率優(yōu)化，并發(fā)出出庫作業(yè)指令。巷道堆垛機按出庫作業(yè)指令，在滿足入庫作業(yè)已完成的情況下，執(zhí)行出庫。堆垛機依照作業(yè)指令中的地址，自動尋找相關貨物，并將貨物輸送至出貨輸送單元。

WMS系統(tǒng)同時將發(fā)貨需求通過LED顯示屏進行顯示，顯示屏上顯示當前發(fā)貨區(qū)所發(fā)的貨物批號、規(guī)格等信息，同時顯示相應的貨車車牌號，以通知相應的貨車司機將車輛停放至對應的裝貨區(qū)進行貨物的配載。

七、項目優(yōu)勢

該系統(tǒng)在有限的空間內提高空間利用率和出入庫作業(yè)效率，實現了庫容量與作業(yè)效率之間的有效平衡。由于在布局上采用了與包裝生產線直連的方式，因此中間省去了大量的中轉環(huán)節(jié)和中轉運輸車輛。通過先進的互聯(lián)網技術，實現ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)及WMS倉庫管理系統(tǒng)之間的資源數據共享和連接，從而減少差錯，加快貨物的存取節(jié)奏。同比傳統(tǒng)的離散型倉庫，節(jié)省土地投資成本、減輕勞動強度、改善工人工作環(huán)境，降低人力成本，最終實現包裝系統(tǒng)和倉儲系統(tǒng)的整體化、自動化、智能化，提高企業(yè)生產效益和現代化管理水平。